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旧地坪翻新
添加时间:2014-07-11 浏览次数: 3168


旧地坪翻新

  地坪翻新也可以称为地坪维修、旧地坪翻新[1];是各大地坪企业利用自有的地坪施工技术和专业的施工团队,对原有的旧地坪进行翻新处理的一个过程。其中包含有旧地面起砂翻新,旧环氧地坪翻新,旧耐磨地坪翻新,旧瓷砖地面翻新,油污地面翻新等等。每个客户对地坪翻新的满意度,直接表现一家地坪企业的实力所在。国内比较实力的地坪企业有:赛为斯实业,都佰城-DBC中国,巴斯夫化工,西卡中国,阳森科技,绣珀装饰。

  地坪变旧的状况

  起砂、起壳、裂缝、空鼓、油污等。

  一、为何要翻新

  自然万物皆是在变化,新老更替,当您的地坪使用了50年、80年也会变旧:出现裂纹、空鼓、起砂起皮、被人无意中划伤等等;地面的重塑“青春”也就成了各公司负责人比较关注的问题:

  1.车间生产要求符合GMP标准,当然对地面洁净度的要求也较高,地面旧了就必须翻新。

  2.车间专配的机械设备比较精密,车间地坪变旧容易起砂起尘,极易对设备造成损伤;最后导致耽误生产、延误订单又要花去公司很多经费来维修机械设备,给公司造成非常大的损失;

  3.车间加工生产的是精密电子元器件,对地面的洁净度要求也较高,一旦旧地坪起砂起尘等就会使产品质量造成影响,同时也会给公司带来经济损失及公司形式破坏;

  4.作为生产型的企业,客户(特别是外企)或领导在签订合同前都会参观车间,了解生产流程;如果车间地面出现凹凸不平、灰尘等,势必会影响最后合同的签订,直接造成公司损失;

  5.地坪破旧后,若不翻新处理,公司相关认证(如:iso9001、iso14000等)无法通过;

  6.普通水磨石地面和地板砖地面,虽能解决翻砂起尘问题,但其面层本身与混凝土基层是剥离的,在经过长期受压的作用下,很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象;

  状况解决办法

  1.轻微的起砂、起尘等状况:由赛为斯公司地坪技术员对旧地面进行检测,找出根本原因后出具方案:先用无尘打磨机或铣刨机对旧地面进行整体打磨(车间有设备的要用薄膜包裹防护)直至混凝土坚硬层,最后清理、清洁地面;根据客户要求重新施工环氧系列地坪或商业耐磨地坪。

  2.地面油垢:由赛为斯公司地坪技术员视地面油垢的污染程度出具方案:小面积的油污用低浓度的酸洗液清洗后打蜡处理;如大面积油污或污染的很严重后必须进行脱脂、脱油、打磨等处理,再施工客户确定的相应地坪并做好保养,避免油污再次的腐蚀地面。

  3.裂缝处理:由赛为斯公司技术人员现场勘察旧地坪裂缝处,找出根本原因后出具方案:如果是环氧系列地坪出现裂纹,不能简单从处理裂缝的问题着手,还要考虑裂缝处是否已经脱层、起壳等;裂缝处理可以使用手提打磨机把裂缝切成V形槽、清理、清洁,然后填入环氧砂浆整平即可。

  4.空鼓、坑洞处理:地面坑洞、空鼓会使地面难以找平,先使用打磨机打磨,将地面有空鼓的地方铲除,再用环氧砂浆进行坑洞填补,最后施工客户选定的地坪。

  二、水泥地面起砂原因

  1. 水灰比过大:即生产的混凝土水量过大,导致混凝土表面泌水、浮浆的加剧,降低混凝土表面强度。

  2. 砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

  3. 施工过程中的过分振捣:过分振捣会加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。

  4. 养护不当:施工完成后未能及时养护或养护不充分,风吹日晒导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化致使强度较低。

  5. 其它原因:压光时间掌握的不到位、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

  三、地面起砂解决办法

  错误处理方法:当地面起砂时,很多人会使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,欲将起砂部位覆盖;事实上此举根本不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于根本没有从本质上解决地面起砂的问题,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

  正确处理方法:

  A. 用打磨机打掉起砂层,涂刷混凝土密封固化剂后施工环氧系列地坪。

  B. 如果混凝土起砂不严重,又对地面使用和环境美化没有要求,可打磨后只施工混凝土密封固化剂以降低成本。

  C. 若对地面的使用要求有较高耐磨、耐压、耐刮的要求,只能重新扫浆、浇筑混凝土3~5公分,再施工商业耐磨地坪。

  赛为斯混凝土密封固化剂原理:渗入混凝土内部进行复杂的化学反应(与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质发生交链接等一系列化学反应),最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙,大大增加了混凝土的强度、密实度,从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力及耐磨耐压性。

  四、如何预防地面起砂

  1. 严格控制水灰比:水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游离水分蒸发,致使水泥浆面层出现毛细孔,降低了砂浆的密实性,易磨损起砂。

  2. 尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa):普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有保水性较好、干缩性小,早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度,防止地面的起砂所必备的前提。

  3. 禁止使用过期水泥和受潮水泥:水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层上。

  4. 地面面层砂浆不要用细砂:地面要承受各种压力、磨擦、撞击,必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大,易开裂。保水性也差,不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%,否则会降低砂浆强度,导致起砂。

  5. 掌握好压光时间:压光工作要控制在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,表面的毛细孔也难消除,也会导致起砂现象。

  6. 要有足够的养护时间:养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天;养护时间不够,若在干燥空气中,水分不断蒸发,就会减缓甚至停止硬化,面层砂浆就无法达到设计强度,起砂也就在所难免。同理,在强度较低时过早使用,势必中断养护,影响强度增长,面层会遭损伤。

  7. 水泥地面的冬季施工:尽量避免在冬季施工;若冬季施工时,应防止受冻,确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后,体积膨胀,致使空隙率变大,形成松散颗粒,面层强度将大大下降,最终使用时出现起砂。

  五、如何去翻新

  方案一:(对地面无承载要求、无洁净美观要求、要求成本最低时,推荐使用。)

  对旧地面进行打磨、清理、清洁,再施工混凝土密封剂。

  优点:

  1.使用寿命长达10年以上;

  2.防尘、耐磨、易清洁、施工方便、周期短。(可以在现场不移动设备的情况下施工)。

  方案二:(对地面要求承重载、耐冲击的机械加工车间,推荐使用)

  对旧地面铣刨,做3~5公分厚的细石混凝土,再施工商业耐磨地坪。

  优点:

  1.能承受重压,耐磨、耐冲击;

  2.可以做出不同的颜色,划出区域;

  3.价格适中、经久耐用、防尘、易清洁。

  方案三:(对地面承载要求不高,而对地面的洁净度及美观度要求较高时,推荐使用)

  对旧地面进行打磨、清理、清洁,再涂装耐压砂浆型环氧地坪或镘面环氧自流平地坪。

  优点:

  1.硬化后收缩率小,无缝,表面光洁、美观、易清洁;

  2.耐酸、碱、盐、油类腐蚀,特别是耐强碱性能好;

  3.防潮、防尘、耐磨、耐冲击。


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